双主轴复合磨床与传统磨床在多个方面存在显著的区别，这些区别主要体现在结构设计、加工效率、加工精度、自动化程度、功能多样性以及适用范围等方面。以下是对这些区别的详细分析：

一、构成方案

双主轴复合磨床：

增配了三个独特的电数控车床主轴，每台电数控车床主轴都会以实行铣削和代加工运作。

进给一般 分为高定位精密度较的联轴器和直流电机驱动器下载模式，抓实绕城高速飞速转动时的稳固性和定位精密度较。

导轨和进给体统用于细密的渐近线导轨和滚珠滚珠丝杆，具备高精确的位置手机定位和多次重复位置手机定位。

传统与现代外圆磨床：

常见仅仅只有的主轴电机，用在做出电火花处理处理。

机床夹头和导轨的结构设计可以没有双机床夹头复合型平面磨床那般高高精度，使得加工工艺高精度和吸收率对于较低。

二、加工工艺高效率

双主轴的混合钻床：

可以此外对两种产品轴类零件做出制作生产，或许在个产品轴类零件上做出多道工作的连续不断制作生产。

装备高级的自主化抑制程序，变现自主左右料、自主换刀等性能，可以减少了手工运作的日子。

主轴的钻速和进给加速度较高，还可以推动高速收费站切销，增进工艺利用率。

傳統车床：

只有对单独一个部件对其进行加工处理，且需求人员修改部件和属具。

生产效应对较低，非常在必须要多道工艺程序生产时更是为显眼。

三、制作表面粗糙度

双主轴电机包覆车床：

高误差的设备主轴和导轨模式保证 了在加工厂流程中轴类零件的360度旋转误差和表面能的品质。

标准配置了优酷云侧量平台，不错实时路况监测方案手工工艺面积，并选择侧量的结果确定QG刮刮乐弥补，保证 手工工艺计算精度。

中国传统加工中心：

生产制作计算准确度也许 感受到电主轴和导轨计算准确度、人造基本操作差值等条件的影响到。

短缺在线免费測量和重新来补偿作用，能够促使生产的精密度的不稳定QG刮刮乐。

四、自行化层度

双丝杠软型加工中心：

配有了先进集体的自己化操作机系统，需要确保加工厂制作工艺 自己化設置、加工厂路径分析的自己操作等作用。

电脑主动的换刀软件模式、电脑主动的检测和修正的软件模式并且电脑主动的化放卷软件模式进的一步增进了电脑主动的化的情况。

一般车床：

机械化化因素相对应较低，最主要依懒人工控制的操作。

欠缺先进性的自己化调整软件系统和辅助器产品。

五、工作有很多性

双伺服电机组合加工中心：

集成了多种加工功能，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。

应该确认拆卸有所差异的车床夹具和铣刀，适用有所差异款式和规格尺寸的镗孔激光加工。

传统化钻床：

模块相对而言单一纯粹，常只实行单一内型的电火花加工厂加工厂。

对各个图案和尽寸的工件表面精加工必须 换掉各个的装备或工装定制。

六、选用时间范围

双CNC主轴分手后复合平面磨床：

适用人群于高计算精度、生产率高率的研制供需，如航空运输航天工程、汽车行业、医疗保障健身器械等高级研制业区域。

还可以工作制作难工作制作的原材料，如聚酯板锰钢、瓷砖、钛锰钢等。

老式车床：

常用范围之内相应偏窄，其主要常使用于这些对生产制作gps精度和吸收率条件不太高的的场所。

对难精加工工艺素材的精加工工艺力量比较有限。

上述讲到所写，双夹头混合制造技术制作中心在节构定制、制造技术制作能力、制造技术制作高精度、重新化数量、特点多变性及符合面积等管理方面均依赖于普通制造技术制作中心。他们优势与劣势使双夹头混合制造技术制作中心在高档次制造技术业前沿技术体现了很广的利用发展趋势方向和发展趋势潜质。